Mange sommerboere drømmer om et drivhus, og det er især rart, hvis det bygges uafhængigt - dette sparer familiebudgettet, og grøntsager, der er dyrket i dette design, virker meget velsmagere. Hovedkriteriet for konstruktion af et drivhus eller drivhus er valget af ramme: det skal være stærkt, stabilt og slidstærkt. Den bedste mulighed er en metalprofilramme. Det er ikke særligt vanskeligt at kende de grundlæggende regler for at bøje et profilrør og gøre det med egne hænder.
Bøjningsmetoder
Du kan bøje en profil på mange måder. Det vigtigste er at vide, hvordan man vælger den rigtige bøjningsmetode for en bestemt type rør. For at gøre dette skal du bestemme egenskaberne for det valgte produkt. Først og fremmest et afsnit. Som regel bruges til konstruktion af drivhuse en metalprofil med en rektangulær sektion. For at bøje røret uden fejl, skal du vide profilens højde - h. Når vidnesbyrdet h er mindre end 20 mm, udføres svingen på et plot svarende til mindst h × 2,5. Ved højere aflæsninger bøjes minimum h × 3,5 i området.
Ved du det Profilrøret går fint med polycarbonat ikke kun under konstruktionen af drivhuset: med denne tandem kan du bygge et lysthus, baldakin eller tag.
Du kan bøje profilen ved hjælp af varm og kold metode ved hjælp af forskellige enheder og maskiner.
Bøjning med opvarmning
Med profilhøjder over 40 mm bruger håndværkerne den varme metode.
Vigtigt! Det er absolut umuligt at overophede røret. Hvis dette sker, afkøles emnet let.
For at gøre dette skal du:
- Sigt mellemkornet konstruktionssand, kalcin ved en temperatur på 120-150 ° C;
- lav to stik fra træ, på den ene af dem laves 4 langsgående snit-riller, så der frigøres gasser under behandlingen;
- et rør med den krævede længde er tilsluttet på den ene side med et stik uden riller;
- sand hældes gennem tragten og banker med en træ- eller gummihaller til jævn fordeling gennem emnet (en kedelig lyd indikerer, at røret er fuldt);
- tragten fjernes, profilen tilstoppes med et stik med riller;
- stedet for en sving markeres;
- den ene side af metalprofilen indsættes i en skruestik, fast;
- hvis røret er med en svejset søm, fastgøres profilen med en søm til siden (top eller bund er ikke mulig);
- den afmærkede bøjningsplads opvarmes med en lommelygte eller blæser til en rød mursten farve;
- det varme arbejdsemne er bøjet uden pludselige bevægelser, glat, i en bevægelse i overensstemmelse med skabelonen;
- muskelstyrke påføres enten i det lodrette eller vandrette plan;
- det er lettere at bøje ved hjælp af et rør med en større diameter og sætte det på emnets frie ende;
- efter afkøling påføres profilen på skabelonen;
- hvis der er betydelige fejl, gentages opvarmnings- og bøjningsproceduren (men stadig anbefales det at bøjes fra den første, maksimalt fra anden gang, ellers vil arbejdsemnet forringes fuldstændigt);
- Hvis alt er i orden, skal du banke stikkene ud eller brænde den ud og hæld fyldstoffet ud.
Glem ikke sikkerheden. Du er nødt til at arbejde i stramme spidser
Kold bøjning
Uden varmebehandling kan du gøre det-selv bøje en metalprofil med en højde på højst 40 mm. Et rør op til 10 mm behøver ikke fyldes med noget. Hvis produktet har tynde vægge og en højde på mere end 10 mm, skal det fyldes enten med sand eller kolofonium.
En anden måde at koldbøje på er at fylde røret med vand efterfulgt af frysning. For at gøre dette placeres et stik i den ene ende, profilen er fyldt med vand gennem tragten, fastklemt fra den anden ende og taget ud i kulden. Efter fuldstændig størkning kan du begynde at bøjes. Med denne metode er metalvalsning lettere at bøje og deformeres ikke.
Ved du det Arealet med det største drivhus i verden er 22 tusind m². Det er placeret i Storbritannien og er bygget af stålrør med udvendige paneler af termoplast.
Et alternativ til bulkfyldstoffer er en tæt viklet fjeder. Det anbringes inde, efter at der er monteret trådstykker i enderne. Fjederen skal komme frit ind, men fyld profilrøret ordentligt.
Værktøjsmaskiner og tilbehør
Brugen af forskellige udstyr og enheder kan markant lette og fremskynde arbejdet med at folde metalprofiler. De kan købes i butikken eller fremstilles uafhængigt i din egen garage.
Bøjning efter mønster
Skabelonbøjning anbefales til rullende rør med lille diameter og duktile metaller. For at gøre dette klippes en halvcirkelformet træemne ud, fastgjort til en væg eller anden stabil overflade. Kanten af profilen er fastgjort på skabelonen. Manuelt skal du bøje buen omkring den med en usikret ende.
Manuel rørbøjler
Dette er et mere komplekst design. Midten af armaturet er en metalcirkelformet metal (et rør bøjer sig rundt om det). Et rack er fastgjort i nærheden for at understøtte kanten af emnet. Et leje placeres på håndtaget. Med denne enkle enhed er dele med stor diameter bøjet.
Manuel eller elektriske værktøjsmaskiner
De er en ramme med tre stålaksler. På de nedre gear er fastgjort med en kæde. De startes med et håndtag eller et elektrisk drev. Der er monteret en kant på den øverste klemaksel til fastgørelse af delen under rulleprocessen.
DIY rørbøjler
Med store mængder bøjning er det værd at bruge en rørbender, men deres priser er ret høje. Du kan selv lave det fra improviserede materialer - dette fremskynder processen og påvirker ikke familiebudgettet meget.
Vigtigt! I det indledende arbejdstrin skal der laves en nøjagtig tegning af en rørbøjningsmaskine med beregninger og proportioner.
Materialer
Til fremstilling har du brug for:
- hjørnet er holdbart;
- kanal eller plade fremstillet af holdbart metal;
- ruller og rulle;
- kæde;
- strammer;
- drivhjul;
- lejer med huse;
- jack;
- stang til håndtaget;
- fjedre til en donkraft;
- fastgørelsesanordninger.
Mængden af materiale afhænger af den tegning, du vælger. Drivaksler og trykrulle bestilles bedst fra en drej. Alle andre dele behøver ikke at være nye.
De fleste dele til fremstilling af en hjemmelavet profilbøjningsmaskine findes i enhver garage.
Værktøjerne
Under installationsprocessen bruges:
- svejsemaskine;
- bore;
- bulgarsk;
- slibeapparater eller -filer;
- bor til metal;
- en hammer;
- skruenøgler og stiknøgler.
Brugsanvisning
Tegningen er sammensat, forbrugsstoffer og udstyr er klargjort - det er tid til at samle rørbøjleren:
- Lav ruller og klemrulle i stål, udfør hærderingsprocessen.
- Placer lejer i husene.
- Fastgør stjerne på akslerne, markér placeringen af nøglen.
- Bor huller i limiter-dyserne, klip gevindene til spændeboltene.
- I kanalen eller den tykke metalplade bor du 2 par huller for at fastgøre lejerne. For at installere en hydraulisk donkraft tager de undertiden ud til at skære en af kanalhylderne.
- Fastgør trykvalsen, svejs M8-møtrikker til øjnene, i hvilke fjedrene skal fastgøres til bunden af trykvalsen.
- At fremstille understøtter og enhedens bund ved hjælp af svejseudstyr. Når basen monteres under den øverste rulle, er det nødvendigt at opnå absolut jævnhed ved hjælp af måleinstrumenter.
- Hæng platformen med rullen på fjedrene til toppen af sengen.
- Bor flere rækker med huller i bundrammen. Det er nødvendigt at opretholde en nøjagtig afstand, så lejesamlingerne ikke bevæger sig, ellers bliver produktets vinkelret forringet.
- Installer understøtningsaksler. Monter tandhjulene, de drevne og de førende, træk i kæden.
- Skær et hak til spændervalsen ved bunden af understøtterammen.
- Installer kædespænderen på strukturen, og fjern kædeslækket.
- Et håndtag er lavet af en stang med en diameter på mindst 20 mm for at starte maskinen, et rørstykke svejses nedenunder håndtaget, forskydningen kan begrænses af en skive svejst til enden.
- Stikket er fastgjort med bolte og møtrikker på den øverste platform af installationen.
Når installationen er afsluttet, skal enheden testes på et lille stykke profil.
Video: Hjemmelavet rørbender
Profilen til rullning lægges på de nederste ruller, presses med en donkraft, sættes i gang med et håndtag. Efter testen rengøres rørbøjleren mod korrosion, og produktet kan også males.
Vigtigt! I stedet for en donkraft kan et skruedrev installeres.
En polycarbonatplade eller plastfolie fastgøres let til en bøjet metalprofil med en rektangulær sektion. Forskellige enheder vil hjælpe med til at lette arbejdet. Det er muligt at minimere defekter og skader ved at kende egenskaberne ved den valgte profil. At bygge et drivhus med egne hænder er ganske enkelt, hvis du begynder at arbejde ansvarsfuldt, bevæbnet med den nødvendige viden.
